​​​​​​​​​​​​​​​​​Molinos de celulosa cambian su perspectiva para combatir a la corrosión

 
 
 
 
 
 
 
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“Östrand no ha reportado problemas con las secciones del digestor en LDX2101® después de un año de operación en el molino de celulosa. Y de acuerdo a Östrand, el dúplex 2205 resolvió el problema por completo”

Molinos de celulosa cambian su perspectiva para combatir a la corrosión

   
 

​El molino de celulosa Östrand de SCA en Suecia reemplaza materiales de acero convencional con dúplex y resuelve serios problemas de corrosión.

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​SCA es uno de los gigantes globales en celulosa, papel y productos forestales. El grupo con base en Estocolmo ofrece productos para el cuidado personal, pañuelos desechables, empaque, papel para publicaciones y productos de madera sólida en más de 90 países, con operaciones en 60 países. El principal productor de celulosa que tiene SCA en el molino de Östrand, ubicado en Timrå, Suecia.

El problema

Östrand tenía una gran cantidad de problemas de corrosión con el digestor en su molino de celulosa hasta el 2007. El digestor es un gran contenedor en el cual las virutas de madera se convierten en celulosa con la ayuda de químicos y calor. La parte superior del digestor de Östrand estaba hecho de acero al carbón y mostraba rastros de corrosión por tensión.

Intentos por soldar el digestor no solucionaban el problema, por lo que Östrand decidió cambiar el concepto completo del material.
Östrand también tenía problemas con las tuberías de vapor de la planta la cual se usa para calentar la celulosa en el molino. El material convencional de esta tubería en los molinos de celulosa suecos es el acero inoxidable austenítico 304L (EN 1.4307).

Sin embargo dicho material es susceptible a la corrosión bajo tensión, dando como resultando tuberías rotas y por lo tanto paros de molino. Algunos molinos de celulosa han reemplazado 304L con acero al carbón, y se han encontrado con que tienen mayores problemas ya que el acero al carbón sufre de severa corrosión generalizada en la aplicación.​

La solución

Para los problemas del digestor, a principios del 2007 Östrand decidió reemplazar el acero al carbón de la parte superior del digestor con acero dúplex LDX2101® de Outokumpu. Ellos seleccionaron éste material porque un digestor nuevo fabricado con LDX2101® no mostraba dichos problemas.

Östrand también aplicó esta solución de dúplex para resolver el problema con las tuberías de vapor. Reemplazaron las tuberías convencionales con tuberías de acero dúplex 2205 de Outokumpu.


Los resultados

Östrand no ha reportado problemas con las secciones del digestor en LDX2101® después de un año de operación en el molino de celulosa. Y de acuerdo a Östrand, el dúplex 2205 resolvió el problema por completo. La tubería dúplex ha estado en servicio por cuatro años.
El molino de celulosa Östrand produce anualmente 430,000 tons. de celulosa kraft blanqueada libre de cloruros.

Cerca de la mitad es para la propia producción de SCA y el volumen restante es para clientes externos. La planta también produce 80,000 tons. de celulosa química termomecánica para higiene, empaque y otros productos.

 

Project details

Östrand decided to replace the carbon steel in the upper part of the digester with Outokumpu’s duplex LDX 2101®.

Materials

Duplex 2101 as a carbon steel replacement in Östrand pulp mill digester

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