​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Outokumpu Ultra

Für hochkorrosive Umgebungen 

​E​​​​​​​

  • Für hochkorrosive Umgebungen (PRE > 27).
  • Schließt die Hauptprodukte Ultra 904L und Ultra 254 SMO sowie verschiedene Alternativen ein.
  • ​Die beste Wahl, wenn Güten wie Core 304/3401 oder Supra 316L/4404 aufgrund von Nasskorrosion nicht ausreichen​​​​​​.
Ultra
Hauptprodukte
Ultra 904L
Ultra 254 SMO
Ultra 317L
Ultra 4439
Ultra 725L
Ultra 6XN
Ultra 4565
Ultra 654 SMO
Typische Anwendungsbereiche
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Hydrometalllurgische Prozesse
Meerwasseraufbereitung
Entsalzungsanlagen
Rauchgasreinigung
Bleichanlagen in der Zellstoff- und Papierindustrie
Petrochemische Industrie
Erdöl und Erdgas

​Produktleistungen vergleichen​​​​​

​Produkteigenschaften​​​

 Korrosionsbeständigkeit

Durch ihren hohen Anteil an Legierungselementen bietet die Outokumpu Ultra-Kategorie eine außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegen Flächenkorrosion. Beispielsweise ist die Ultra 904L eine der wenigen Stahlsorten, die bei Temperaturen von bis zu 35°C in Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure, im gesamten Konzentrationsbereich von 0 bis 100 %, absolut korrosionsbeständig ist.

Für Säuren und Säurelösungen mit Halogenid-Ionen, sind die Güten Ultra 254 SMO und Ultra 4565 zu bevorzugen. Dies trift zu bei Salzsäure, Flusssäure, mit Chloriden kontaminierte Schwefelsäure, im Nassverfahren (WPA) bei höheren Temperaturen produzierte Phosphorsäure und Beizsäure auf Basis von Salpetersäure und Flusssäuremischungen.

Für weitere Informationen

In der Edelstahlsuche finden Sie Informationen zur Korrosion bei Produkten der Outokumpu Ultra-Kategorie.
Die Online-Korrosionstabelle enthält die chemischen Bezeichnungen und Formeln für die Korrosionsraten bei Edelstahlprodukten.
Wenn Sie eine gedruckte Version des Handbuchs über Korrosion bestellen möchten, suchen Sie nach einer Outokumpu Vertriebsstelle in Ihrer Nähe.

 Herstellung

Formbarkeit

Die Produkte der Outokumpu Ultra-Kategorie verfügen über eine sehr gute Formbarkeit und sind für die gesamte Palette der Edelstahlformverfahren geeignet. Die höhere Dehngrenze und in einigen Fällen die niedrigere Bruchdehnung kann zu kleinen Differenzen im Formverhalten führen, wie beispielsweise zu stärkerer Rückfederung.


Bearbeitung

Austenitischer Edelstahl verfestigt sich schnell. In Kombination mit seiner Zähigkeit wird er deshalb bei Bearbeitungsprozessen wie Drehen, Fräsen und Bohren häufig als problematisch angesehen. Die Ultra-Produkte können jedoch mit den richtigen Werkzeugen, Werkzeugeinstellungen und Schneidgeschwindigkeiten erfolgreich bearbeitet werden.


Schweißen

Stahlgüten der Outokumpu Ultra-Kategorie eignen sich sehr gut zum Schweißen. So können alle entsprechenden Methoden zum Schweißen konventioneller austenitischer Stahlsorten angewendet werden. Aufgrund ihrer stabilen austenitischen Struktur haben sie jedoch eine etwas erhöhte Warmrissneigung. Schweißarbeiten sollten deshalb mit möglichst niedrigen Temperaturen durchgeführt werden.

In der Edelstahlsuche finden Sie weitere Informationen zur Herstellung.

 Formen & Abmessungen

​​​​Die Produkte der Outokumpu Ultra-Kategorie sind unter anderem in folgenden Formen erhältlich:

In der Edelstahlsuche​​​​​​​​ finden Sie die zur Verfügung stehenden Formen für jedes Produkt und weitere Informationen zu Abmessungen​.​

 Normen & Zulassungen

Europäische Liefernormen

  • EN 10028-7 Flachprodukte für Druckbehälter – Edelstahlsorten
  • EN 10088-2 Edelstahlsorten – korrosionsbeständige Bleche/Platten/Bänder für allgemeine Zwecke und Bauvorhaben
  • EN 10088-3 Edelstahlsorten – korrosionsbeständige halbfertige Produkte/Stäbe/Stangen/Draht/Abschnitte für allgemeine Zwecke und Bauvorhaben
  • EN 10088-4 Technische Lieferbedingungen für Blech/Platte und Band von korrosionsbeständigen Stahlsorten für Bauzwecke
  • EN 10088-5 Technische Lieferbedingungen für Stangen, Stäbe, Draht, Abschnitte und Blankstähle von korrosionsbeständigen
  • Stahlsorten für Bauzwecke
  • EN 10272 Edelstahlstangen für Druckbehälter
  • EN 10283 Korrosionsbeständiger Stahlguss


ASTM/ASME Liefernormen

  • ASTM A 193 / ASME SA-193 Schrauben und Muttern aus Legierungen und Edelstahl für Hochdruck- und Hochtemperaturbereiche
  • ASTM A 240 / ASME SA-240 Wärmebeständige Cr- und Cr-Ni Edelstahlplatte/Blech/Band für Druckbehälter
  • ASTM A 276 Nichtrostende und wärmebeständige Stahlstangen/Stahlprofile
  • ASTM A 312 / ASME SA-312 Rohre ohne Naht und geschweißte Rohre aus austenitischem Edelstahl
  • ASTM A 351 / ASME SA-351 Stahlguss, austenitische Sorten, Duplex für drucktragende Teile
  • ASTM A 358 / ASME SA-358 Schmelzgeschweißte Rohre in austenitischer Cr-Ni-Legierung für hohe Temperaturen
  • ASTM A 409 / ASME SA-409 Geschweißte austenitische Rohre mit großem Durchmesser für korrosive oder Hochtemperaturbereiche
  • ASTM A 473 Schmiedestücke aus Edelstahl zur allgemeinen Verwendung
  • ASTM A 479 / ASME SA-479 Edelstahlstangen für Boiler und andere Druckbehälter
  • ASTM A 743 Stahlguss, Fe-Cr-Ni, korrosionsbeständig für allgemeine Anwendungsbereiche
  • ASTM A 744 Castings, Fe-Cr-Ni, korrosionsbeständig für anspruchsvolle Anwendungsbereiche
  • ASTM B 649 / ASME SB-649 Stangen und Draht


Sonstige allgemeine Spezifikationsnormen

  • NACE MR0175 Sulfides spannungsrissbeständiges Material für Ausrüstungen in Ölfeldern
  • Norsok M-CR-630 Materialdatenblätter für 6Mo Edelstahl
  • VdTÜV WB 473 Austenitischer Stahl X 1 CrNiMoCuN 20 18 7 Werkstoff-Nr. 1.4547
  • VdTÜV WB 537 Stickstofflegierter austenitischer Stahl X2CrNiMnMoN 25-18-6-5 Werkstoff-Nr 1.4565


Zertifikate und Zulassungen

  • AD 2000-Merkblatt
  • Zulassung von Werkstoffherstellern
  • Kontrollzertifikat der Werksproduktion
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 50001
  • ISO/TS 16949
  • OHSAS 18001
  • Druckgeräterichtlinie (DGRL)

 Downloads

 Kundenmeinungen

 

 

Auf der Suche nach dem richtigen Materialhttp://www.outokumpu.com/de/stainless-news/fallstudien/stainless-steel-works-in-the-extremes-in-power-plantAuf der Suche nach dem richtigen MaterialAleksi VuorenmaaProject manager, Jyväskylä Energy GroupWir brauchten ein Material, das diesen Bedingungen im Rauchgaskanal und im Schornstein standhält und dabei kostengünstig ist. Edelstahl entsprach diesen Erwartungen genau. Ausschlaggebend für unsere Entscheidung war die hohe Korrosionsbeständigkeit.

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