Als Hauptlegierungselement läßt Chrom ein umwandlungsfreies ferritisches Gefüge entstehen. Das Hinzufügen von Aluminium und Silizium stabilisieren das Ferrit und erhöhen die Zunderbeständigkeit. Ausgezeichneter Widerstand gegen Oxidation und Schwefelgase, Verträglichkeit mit flüssigen Metallen, hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe thermische Expansion, sind Charakteristika, die die Eigenschaften unserer rostfreien austenitischen Hochtemperaturstähle ergänzen. Vier Werkstoffe mit unterschiedlichem Chromgehalt bieten eine große Einsatzvielfalt bei Hitze- und Korrosionsbeständigkeit entsprechend der Anforderungen für die jeweilige Anwendung
Die beiden niedriger legierten Werkstoffe - 4713 und 4724 – sind bestens geeignet für die Anwendung unter oxidierenden schwefelhaltigen Bedingungen und im unteren Hochtemperatur-Bereich, wo austenitische rostfreie Stähle Strukturveränderungen unterliegen, die zu Versprödung führen.
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4713 ist bestens geeignet für Einsatztemperaturen zwischen 550°C und 800°C. Auf Grund seines niedrigen Chromgehalts (6.5%) sollte er in mäßig korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, kann aber unter oxidierenden Bedingungen standhalten. Er ist ein gängiger Werkstoff in der Ofen- und Glasindustrie, während ungewöhnlichere Anwendungen von 4713 für Braten- und Grillplatten im Bereich des Catering die Vielseitigkeit der Anwendungsmöglichkeiten aufzeigt. |
4713 als Grill-Rost
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Industrie - Gebläse aus 4713 |
4724 ist ebenfalls in oxidationsträchtigen schwefelhaltigen Umgebungen einsetzbar. Der höhere Chromgehalt von 13% erhöht seine Zunderbeständigkeit bis zu 850°C. |
Mit höherem Chromgehalt decken 4742 und 4762 Anwendungsbereiche ab, die höhere Einsatztemperaturen aufweisen und Unempfindlichkeit gegen Schwefelgase erfordern. Da austenitischer rostfreier Stahl Nickelsulfid mit niedrigem Schmelzpunkt bilden kann, was die schützende Oxidschicht zerstört, wird hier ferritisches Material empfohlen.
| 4742 kann von 700°C - 1000°C eingesetzt werden. Mit 18% Chrom weist er sehr guten Widerstand gegen Schwefelgase auf und zusätzlich gegen oxidierende schwefelhaltige Atmosphären. |
4762 Brennkammer
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4762 ist der höchstlegierte Werkstoff mit 24% Chrom und weist folglich den höchsten Widerstand gegen Hitze und Schwefel auf. Drehtrommeln oder Rohre in Chemiebetrieben durch die H2S (Schwefelwasserstoff) oder SO2 (Schwefeldioxid) fließt, sind typische Anwendungen für 4762. Die stromerzeugende Industrie z.B. verwendet diesen Werkstoff in Kohlekraftwerken. Desweiteren kann er für Teile verwendet werden, die mit flüssigem Kupfer in Berührung kommen, wo Nickelverschmutzungen vermieden werden sollen. Die Einsatztemperatur reicht von 800°C - 1150°C.
Alle vier Werkstoffe sind in der EN 10095 beinhaltet - der Norm für hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen. Sie werden als Quartotafeln in 2 Millimeter Stärke produziert. Die Maßfertigung der Tafeln läßt die genaue Festlegung der Abmessungen zu, um das Material direkt und mit möglichst geringem Verschnitt verarbeiten zu können. Datenblätter zu ferritischen rostfreien Hochtemperaturstählen informieren darüber hinaus über mechanische und physikalische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Empfehlungen für richtige Handhabung etc.